PROGETTO QUALITA’ 4.0
In questo articolo presentiamo un caso studio di applicazione del nostro Metodo Qualità 4.0 avviato tra la metà del 2018 e tutto l’anno 2019 presso una PMI che opera nel settore metalmeccanico, con la progettazione, costruzione e installazione di manufatti e macchine prevalentemente destinati all’industria farmaceutica, con Clienti presenti in tutto il mondo.
Il caso di seguito presentato sarà diviso in 3 sezioni per presentare gli obiettivi iniziali condivisi con l’imprenditore, le soluzioni che abbiamo proposto per raggiungerli e i benefici finali che, durante e al termine del progetto di trasformazione digitale del sistema Qualità, l’azienda potrà ottenere.
OBIETTIVI AZIENDALI
L’azienda di questo caso studio è una media impresa operante nel settore della progettazione e costruzione di manufatti e macchine destinate al settore delle industria farmaceutiche, rinomate per la richiesta ai loro fornitori di stringenti standard di controllo interno e di qualità dei prodotti forniti. L’azienda è già Certificata secondo lo standard ISO 9001, e ci ha contattato per condividere i seguenti obiettivi aziendali:
- Migliorare la tracciabilità e la
condivisione delle informazioni
attraverso la digitalizzazione della
documentazione operativa e di supporto per la gestione della fabbrica e del cantiere di
installazione dei manufatti e delle macchine prodotte in azienda.
- Coinvolgere in maniera proattiva tutto il
personale aziendale, evitando che il Sistema
per la Qualità sia un onere meramente burocratico e che investe solo alcuni
elementi aziendali, sovrapponendosi o addirittura correndo su un binario
parallelo rispetto alla normale gestione aziendale
- Ottenere uno scadenzario automatico relativo alla gestione delle manutenzioni, delle tarature degli strumenti, della formazione del personale, delle scadenze relative alle manutenzioni, alla gestione delle non conformità interne e sui fornitori, al fine di ottenere dati su cui ragionare per un reale miglioramento interno e per interloquire, con dati di fatto per migliorare i rapporti di partnership con altre aziende
SOLUZIONE CONDIVISA
In primis, essendo un’azienda piuttosto strutturata in termini di personale impiegato, rientrando nel novero delle medie imprese, abbiamo condiviso di avviare, con tutte le figure apicali dell’azienda e i vari responsabili di processo un percorso di formazione sulla norma ISO 9001:2015 e sugli Strumenti Avanzati per la Qualità propedeutici alla gestione del miglioramento interno e troppo spesso sconosciuti o quasi anche in aziende di questa dimensione (tecniche di raccolta dati, brainstorming, Ishikawa, 4M, 5 Perché, ciclo di Deming, PDCA, cenni alla Lean Manufacturing e al Six Sigma).
Si è poi proposto di attivare un percorso iniziale di formazione in campo per affiancare il personale dell’azienda alla revisione delle procedure esistenti sul proprio sistema di Gestione Qualità.
QSA.NET
Nel contempo si è attivata la nostra soluzione in cloud QSA.NET per la gestione delle procedure condivise direttamente su una piattaforma comune raggiungibile da tutto lo staff aziendale attraverso PC, portatili, smartphone e tablet dislocati in tutta l’azienda e anche fuori sui cantieri in cui avvengono le installazioni di manufatti e macchine prodotte in sede.
Ciascun componente aziendale viene coinvolto e responsabilizzato attraverso le procedure, che vengono così digitalizzate ed automatizzate attraverso il software.
I dati sono condivisi con il database gestionale aziendale esistente, attraverso l’interscambio in tempo reale delle anagrafiche di prodotti, articoli, clienti, fornitori, etc. al fine di evitare una duplicazione delle informazioni, delle registrazioni e del tempo necessario alla “gestione della Qualità”, che così non diventa un ulteriore appesantimento e un qualcosa che corre su un binario parallelo alla normale gestione aziendale, ma è la normale gestione aziendale e la supporta in modo proattivo e coinvolgente con il contributo di tutti.
Si è quindi proposto di proseguire con l’affiancamento anno dopo anno con un percorso che comprende una verifica interna che simula l’ispezione dell’organismo di certificazione e il rilascio continuo di feedback per sostenere il processo di cambiamento aziendale in atto e l’adozione delle procedure condivise, con la loro continua revisione in base a nuovi suggerimenti e criticità sollevate dallo staff che lavora in azienda, al fine di adattare il sistema di gestione a quanto realmente avviene in azienda e non imponendo dall’alto attività aggiuntive da gestire poco coerenti con l’organizzazione aziendale. Al termine del percorso si sono ottenuti una serie di dati per ragionare sul miglioramento interno, organizzati sotto forma di diagrammi di Pareto, istogrammi, tabelle, etc., in perfetta ottica PDCA, così come vuole il ciclo di Deming, di cui si parla da sempre nelle norme per la gestione in qualità dei processi aziendali.
BENEFICI OTTENUTI
Al termine del nostro intervento di fornitura del software QSA.NET, di consulenza e formazione per avviare un progetto di Trasformazione Digitale del Sistema di Gestione Qualità i benefici attesi dall’azienda nel corso di un anno di avvio e negli anni successivi, di mantenimento sempre vivo di quanto fatto nel corso delle fasi di start-up del progetto sono:
1) Mantenimento della certificazione ISO 9001:2015 al fine di ottenere l’ampliamento del mercato di riferimento nazionale ed internazionale.
2) Un sistema di
gestione di qualità certificato ISO 9001 richiede impegno da parte di tutto lo
staff aziendale.
E’ possibile ottenere maggiore
coinvolgimento delle risorse umane a tutti i livelli, utilizzando
strumenti innovativi come il software in cloud
QSA.NET che guidano in maniera semplice e veloce, tutti gli operatori
aziendali, in base alla funzione ricoperta, a gestire quanto di propria
competenza.
3) Un sistema in cloud come QSA.NET prevede riduzione di costi di gestione documentale e delle scadenze e controlli connessi al sistema qualità e consente alla direzione di ottenere in tempo reale dati di fatto su cui ragionare per prendere decisioni di miglioramento dei processi.
Conclusioni
L’azienda in soli 8 mesi dall’adozione del nostro sistema QSA.NET e dall’applicazione in campo del nostro Metodo Qualità 4.0 è passata a raccogliere, con il contributo di tutto il personale, 60 non conformità di processo circa, rispetto ai precedenti anni (in cui non ne veniva segnalata nemmeno una). Questo ha dimostrato come i problemi sugli standard qualitativi di processo vi fossero da sempre, ma mai segnalati adeguatamente all’interno del sistema di gestione preesistente in azienda. La gestione trasparente delle non conformità ha portato automaticamente ad un coinvolgimento proattivo di tutti i reparti e ad una collaborazione per il loro trattamento e per l’avvio di azioni correttive, sotto la nostra supervisione. Inoltre a fine anno la Direzione è riuscita a prendere, basandosi su dati oggettivi e forniti da chi direttamente opera in produzione, due importanti decisioni come: il rafforzamento dell’ufficio tecnico da cui arrivavano le principali criticità a cascata su tutti i processi produttivi e il revamping di alcune macchine più vecchie, potendo valutare il costo/opportunità di questa decisione sulla base dei costi e dei tempi di fermata registrati su QSA.NET che ne hanno consentito una più serena presa in carico, nonostante l’ingente investimento richiesto (che è risultato inferiore al costo nascosto della mancata produzione, finalmente tracciato e quantificato).
Res Nova S.r.l. propone soluzioni innovative in un settore, quello dei sistemi di gestione aziendali, che può rappresentare senza dubbio un Valore Aggiunto e non un mero costo finalizzato all’ottenimento della Certificazione, attraverso Strumenti Software esclusivi ed una Metodologia di applicazione unica nel suo genere.
